日本巖田噴槍的粉末靜電表面涂裝介紹
日本巖田噴槍在噴涂工作和涂裝流水線生產中運用廣泛，了解巖田噴槍的工作原理和噴涂技能，可以幫助咱們進步噴涂工作技能。
一、運用粉末靜電外表涂裝的原理：
粉末靜電噴涂運用日本巖田噴槍，首先要設備發生直流高壓的高壓靜電發生器，和把粉末噴發出來的巖田噴槍。能常情況下，工件接地，日本巖田噴槍尖就接負高壓，負高壓是高壓靜電發生器供給的。當噴槍頂級挨近工件時，就發生電暈及放電景象，粉末從噴槍口噴發而出，經過電暈放電就帶上了負電荷。這帶負電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的效果下抵達工件外表，在粉末微粒的其它有些的負電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒吸附在工件外表上，以致擊打工件，粉末和同粒也不易掉落。由于粉末微粒具有較高的電阻，故微粒上帶的負電荷不易漏掉，然后使粉末能恰當長期吸附在工件外表，但微粒的電阻是越不大越好，電阻過大，粉末微粒上就不易帶上負電荷，形成吸附力小，通常粉末微粒的比電阻在102-103Ω為宜。經過靜電噴涂，可使粉末均勻地容聚于工件外表，又由于帶負電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的效果，工件外表吸附的粉末粒層到達必定厚時，不會再加厚。然后保證了當工件固化后，外表的涂膜均勻。別的，粉末的帶電量也不是越大越好。由于帶電量越大，雖吸附力大，但排斥力也大，故粉末帶電也要恰當，通常在Q=107庫∕克的程度上，噴涂操作時運用的電壓通常為50-80KV,放電量為100μA以下，噴槍頂級與工件的間隔10防滲膜-20㎝為宜。工件不加熱，即冷噴時，涂層厚度通常為50-100微米。假如工件在噴涂之前進行加熱，噴涂時在工件外表的微粒的電阻削減，微粒層的帶電量削減，然后能使涂膜厚度添加，所以工 件熱噴時，涂膜厚度可達500微米。在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的效果，運用電壓越高，靜電屏蔽效果就越大，這時就有必要下降電壓運用日本巖田主動噴槍進行噴涂。
二、粉末靜電外表涂裝技術流程：
前處理：
與慣例的溶劑噴涂技術根本一樣，關于板金沖壓件可選用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或許外表較厚的工件，選用噴砂，拋丸等機械辦法去銹，但機械除銹后應保證工件外表清洗，無法垢。前處理技術質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理欠好，形成涂膜易掉落，鼓泡等景象。因而，前處理工作有必要予以重視。粉末靜電外表涂裝：
由高壓靜電發生器發生的負高壓經過高壓電纜線引進巖田主動噴槍頂級。別的，凈化處理后的壓縮空氣，經過供粉桶，使粉末經過粉管從噴槍口噴發出來，當時處理的工件經過噴粉室進行靜電噴涂，噴涂后的工件送入烘道（或烘箱）進行固化，噴室中剩下的粉末一有些跌入噴室，另一有些經榜首級旋風除塵器和第二級布袋收回器收回。烘烤固化：
主要是使粉末靜電噴涂后的工件經加熱到必定溫度的烘箱或烘道，依據粉末特性在規則的溫度時間內固化，使交聯反響徹底，發生潤滑細密的涂膜，并緊緊地結合在工件外表。不一樣的粉末在烘烤溫度和時間上是各不一樣的，這是在固化工序上應留意的。
三、粉末靜電外表涂裝技術的經濟剖析：
選用粉末靜電外表涂裝比噴漆技術經濟效益高，產品質量好，除了在涂料上粉末的合格高于油漆。但粉末噴涂利用率高達95%;噴漆利用率低，僅在60%左右。粉末噴涂技術簡略。工時費用也大大削減。假如前處理在24小時內就噴涂，又可省去磷化處理。場所，設備可削減。粉末噴涂的成品率高于噴漆，通常來說：噴漆件廢品，次品率為10%左右。而噴塑件為1%左右，有利下降成本，返修率低，運用期長。垃圾箱處理運用飼養防滲膜半年就要返修。改成噴塑處理可達一年多。噴漆的煤氣鋼瓶，運用一年后掉漆生銹嚴峻，選用噴塑處理效果二年長絲土工布后根本堅持原樣，所以噴塑件比噴漆件總的成本要下降，并且質量好，無污染。
（責任編輯：深圳宏通涂裝設備）
