GFA系列是在降低涂裝不勻方面經過特別設計的噴槍
最近的樹脂涂裝用涂料的趨勢是高亮度、高光澤度。涂料中會含有玻璃粉、蒸鍍金屬等各種各樣的顏料，薄膜/小噴出量的需求越來越高，涂裝面也變得容易產生不勻的問題了。
以往的噴槍通用性很高，雖然生成的粒子直徑較細，但卻不能抑制該類涂料涂裝不勻的問題?！癎FA”系列正是為了解決這個問題而開發的噴槍。
GFA200新型號簡介
在以往GFA-200-084P自動噴槍的基礎上新增狹小噴幅規格、涂裝不勻減輕規格、小口徑規格、支持水性涂料的規格、硬質合金噴嘴閥座規格。
對迄今為止的型號進行了更改，更加簡單易懂了。新型號在以往型號的基礎上增加了空氣帽型號和涂料噴嘴口徑等內容，更加簡單易懂。
GFA200產品陣容
案例1:減輕噴槍涂裝不勻
工件：電視機零部(樹脂)；
涂料：水性金屬漆；
目的：減輕水性金屬涂料精加工時的涂裝不勻；
結果：涂裝均勻，精加工效果優良；對于因噴槍涂裝不勻而苦惱的客戶，可通過以下條件改善噴槍涂裝不勻；
涂裝方法：SPINDLE式；
使用設備：隔膜泵(HDP-705C)、自動噴槍(GFA-200-084P)
實驗條件及結果：
案例2:減少涂料
工件：汽車內裝零部件(樹脂)；
涂料：2液氨基甲酸乙酯漆；
目的：在周期50秒以內將涂料減少到現狀以下；
結果：減少率約58%。；相對于目前的涂料使用量20.1g/個，減少到8.5g/個(周期44秒)；
涂裝方式：SPINDLEDRUM式；
使用設備：隔膜泵(GPA-F15)、自動噴槍(GFA-200-084P)；
實驗條件及結果：
案例3:縮短周期時間
工件：手機零部件(鎂)；
涂料：金屬漆；
目的：縮短周期時間；
結果：周期時間縮短8.8秒，縮短率約為55%；從當前周期時間15.9秒縮短至7.1秒；
涂裝方法：SPINDLE式(搭載雙噴槍)；
使用設備：缸泵(CYP-A4)、自動噴槍(GFA-200-084P)；
實驗條件及結果：
GFA噴槍的優點：
成功減輕涂裝不勻的問題：微小噴出量條件下的薄膜/高光澤涂裝時，使用通用噴槍時會發生涂裝不勻、噴涂偏位的情況。本公司通過分析“涂裝不勻”的產生原因，剖析噴槍的空氣流動，從而排除了涂裝不勻的問題。
與以往的噴槍的對比：
涂料使用量銳減：在大部分的已交付生產線中，在提高涂裝質量的同時還減少了涂料使用量(最少10%~最多50%)。相比噴槍單體涂裝效率的提升，涂裝不勻情況的改善減少了多余的涂裝次數，對涂料使用量削減的作用更大。
涂料使用量削減成績示例：
① 手機本體主體(金屬、彩色透明涂裝) 15~20％削減
② AV機器部件(金屬涂裝) 15~25％削減
③ 樹脂部件(金屬裝) 15~45％削減
GFA空氣帽對應表：
噴嘴前端口徑比較：
憑借雄厚的技術實力，阿耐思特巖田備有0.25、0.4、0.6mm等多種極小口徑的噴嘴，在對小工件進行涂裝等時，可以根據客戶對噴出量的要求進行細致的應對。
對于使用含有顏料的涂料的客戶，推薦使用0.8mm以上口徑的噴嘴。
